Durchführung interner Audits

Ziel der internen Audits ist eine kontinuierliche Bewertung, um sicherzustellen, dass das Unternehmen die Verfahren und Anweisungen des Qualitätssystems einhält.

Cornelis Bartlema Food Group B.V. – Internes Audit

Kunde:                    Cornelis Bartlema Food Group B.V.
Datum/Uhrzeit:
Anwesend:           Remon Hameete (QAssurance)
Zweck:                  Durchführung eines internen Audits

Internes Audit Cornelis Bartlema Food Group B.V.

Während des internen Audits am 25. März 2019 wurden die und das der Cornelis Bartlema Food Group B.V. untersucht.

Bei der haben sich folgende Verbesserungsmöglichkeiten ergeben:

  1. des Wiegebehälterknopfes und des Handgasbrenners
  2. Legen Sie die Rohprodukte während der Teigvorbereitung nicht direkt auf den Boden.
  3. Ersetzen Sie die in der Datei für die Teigherstellung im Handbuch, da diese veraltete Rezepte hat
  4. Produkte abdecken und kodieren, wenn sie für eine Weile weggestellt werden
  5. Tork-Rollenreinigung für die Teigzubereitung
  6. Spinnweben entfernen
  7. Sauberer Behälter für Hilfsstoffe Linie 1
  8. Der Willet-Tintenreiniger sollte immer in einem verschließbaren Schrank aufbewahrt werden.
  9. Lösung von Anticimex-Aktionspunkten und deren Abschluss in der digitalen Umgebung
  10. Schulungen müssen noch planmäßig durchgeführt werden
  11. muss noch durchgeführt werden
  12. Rückverfolgung und Rückruftest durchführen
  13. Neues IFS-Zertifikat beantragen

Allgemein

Der Bereich um das Gebäude sieht ordentlich aus. Alle Türen sind geschlossen und man kann nicht einfach hineinspazieren. Es gibt einen separaten Eingang für das Produktionspersonal, der durch eine Absenkung geregelt wird. Die Lebensmittelabwehr für unerwünschte Besucher ist gut blockiert.

Bevor wir die Produktion betreten konnten, mussten wir uns als Besucher bei der RF101 Besucher-/Beobachterregistrierung anmelden. Wir mussten auch einen Besuchermantel und ein Haarnetz anziehen. Ich habe auch einen anderen Stift bekommen, der nachweisbar ist. Ich wurde auch aufgefordert, meinen Schmuck abzulegen. Beim Betreten des Produktionsbereichs mussten die Hände vorschriftsmäßig gewaschen werden.

Zentraler Lagerempfang / Spedition

Das Zentrallager wird sowohl für die Annahme als auch für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigerzeugnissen genutzt. Alles ist fein säuberlich auf Paletten angeordnet und alle Verpackungen sind verschlossen. Auch im Stauraum ist alles ordentlich beschriftet.

Gemeinsam mit Martinus haben wir uns die Art und Weise angesehen, wie die Rohstoffe angeliefert werden. Alle eingehenden Rohmaterialien werden in iMIS Tracking erfasst. Hier wird auch der Eingangscheck registriert. Ich habe mit Sjaak gesprochen, der an der Warenannahme steht. Er gibt an, dass die Eingangskontrolle darin besteht, das das Mindesthaltbarkeitsdatum, die Verpackung, das Nichtvorhandensein von Ungeziefer, die Sauberkeit des Lkw, das Fehlen von Non-Food-Produkten im Lkw und die Sorgfalt des Fahrers zu überprüfen. Wenn etwas nicht in Ordnung ist, wird das Büro kontaktiert, um die Angelegenheit zu besprechen. Er weist darauf hin, dass dies glücklicherweise nicht oft der Fall ist.

In Anbetracht des Eingangs von Mandeln am 19.3.2019, die mit dem Chargencode 19MB122-19110CVI von Zeelandia mit einem Datum vom 14.3.2020 geliefert wurden.

Gesehen das Weizenmehl 25-3-2019 erhalten mit Chargennummer 19MB131-363586

Alle Rohstoffe werden auf Holzpaletten angeliefert, Sjaak stapelt sie auf Kunststoffpaletten, weil Holz in der Produktion nicht erlaubt ist. Der einzige Ort, an dem Holzpaletten erlaubt sind, ist das Ende der Fertigungsstraße, wo die Produkte palettiert werden.

Bei unserem Rundgang sahen wir die Schachtel Nummer 19 von Anticimex, die ordentlich an der Wand befestigt war. Über das digitale System digimex von Anticimex können wir auch sofort sehen, dass es an dieser Stelle nie eine Aufzeichnung gegeben hat.

Alle Verpackungsmaterialien waren ordnungsgemäß versiegelt. Und auch die Filmrollen waren ordentlich mit einer Plastiktüte abgedeckt. Selbst ein zerbrochenes Brötchen wurde wieder ordentlich verpackt.

Keine Bemerkungen in diesem Bereich.

Vorbereitung des Teigs

Während der Prüfung bereiten verschiedene Mitarbeiter, darunter auch Jan, Teig vor. Jan arbeitet an dem Keksteig (RF013 Version 1, 15-03-2018). Ein weiterer Mitarbeiter arbeitet an dem Buttercremeteig (RF007 Version 3 22-06-2018). Ein Anmeldeformular für beide Arten von Teig liegt in der Abteilung vor. Diese Formulare entsprechen nicht den Formularen im Handbuch, sondern den Formularen in der Ordnerstruktur 32. Diese Anmeldeformulare sind jedoch sauber ausgefüllt.

Eine Waage ist in der Linie vorhanden, um Gewichtskontrollen durchführen zu können. Auf der Grundlage dieser Gewichtskontrollen wird die Dosiermaschine bei Bedarf eingestellt. Die Waage, auf der die Kontrollen durchgeführt werden, wurde zuletzt am 20.3.2019 geeicht.

Der Knopf des Wiegebunkers ist mit Teig Resten übersät. Es muss gereinigt werden. Dies gilt auch für den Handgasbrenner. Außerdem stand die Vercosine direkt auf dem Boden, was nicht der Fall sein sollte.

Während der Prüfung wurde die Arbeitsmethode für die Zubereitung des Teigs mit Jan besprochen. Jan erklärt, dass die Rohstoffe in einem Mischfass auf der Grundlage des Anmeldeformulars zusammengeführt werden. In der Abteilung gibt es eine Reihe von Containern mit Rohstoffen. Auf diesen Wannen ist angegeben, welcher Rohstoff in der Wanne enthalten ist. Jeder Rohstoff hat seine eigene Schaufel. Wir sahen uns den Behälter mit den Rohstoffen , Kohlendioxid, Eipulver, Vanillepulver und Backpulver mit Butteraroma (Beurin) an.

Auf einer Palette stand ein Eimer mit Butter, der nicht abgedeckt war und auch keine Kennzeichnung trug. Dies sollte im Auge behalten werden, also decken Sie es ab und codieren Sie es.

Das Silo wurde am 26.4.2018 von der Silowache überprüft, ein Inspektionsbericht liegt vor, von dem eine Kalibrierung stattgefunden hat.

Außerdem gibt es einen Tork-Rollenhalter mit einem sehr vollen Spender, was zu Kreuzkontaminationen führen kann.

Verbesserungswürdige Punkte

  1. Reinigung des Wiegebehälterknopfes und des Handgasbrenners
  2. Legen Sie die Rohprodukte während der Teigbereitung nicht direkt auf den Boden.
  3. Ersetzen Sie die Rezepte in der Datei für die Teigherstellung im Handbuch, diese hat veraltete Rezepte
  4. Produkte abdecken und kodieren, wenn sie für eine Weile weggestellt werden
  5. Tork-Rollenreinigung für die Teigzubereitung

Wärmehütte

Im Heizungsraum wurde die Butter weich. An der Seite befanden sich mehrere Spinnweben, die entfernt werden mussten.

Verbesserungswürdige Punkte

  1. Spinnweben entfernen

Linie 2

Bei Linie 2 gab es zum Zeitpunkt des internen Audits keine Produktion. Es gab jedoch noch einige Rohstoffe wie rosa Creme und gelbe und braune Glasur aus Seelandia.

Außerdem hingen an der Linie 2 mehrere Bürsten, wobei die blauen und grünen für die Maschinen und die roten für die Reinigung des Bodens verwendet werden.

Linie 1

Während des internen Audits wurde der gesamte Prozess in Linie 1 verfolgt. Von der Teigzubereitung bis zur Verpackung der Kekse. Damals wurden für Aldi gefüllte Torten hergestellt.

Am Anfang der Strecke befand sich ein Container mit Hilfsstoffen, der stark verschmutzt war. Dieser muss ausgetauscht oder gereinigt werden. Die Waage dort ist am 20.3.2019 geeicht worden.

Außerdem gibt es einen übersichtlichen Behälter für verschiedene Gegenstände, die entlang der Strecke verwendet werden können. Bei der internen Prüfung wurde jedoch festgestellt, dass auf dem Schrank ein Willet-Tintenreiniger liegt, der dort nicht hingehört.

Ich habe mit Diana van Oort während des internen Audits gesprochen. Sie erklärt, dass sie die Metalldetektoren auf der Strecke 5 Mal am Tag kontrolliert.

Während des Audits führte Diana auch eine Gewichtskontrolle und eine Metalldetektionskontrolle durch. Die Gewichtskontrolle wird 8-mal täglich durchgeführt und auf dem vorliegenden Meldebogen RF 4.9 Wiegekontrolle Linie 1 vermerkt. Es wird 5 Mal am Tag (Anfang, 9 Uhr, 12 Uhr, 14:30 Uhr und Ende) mit den folgenden Teststäbchen geprüft:

  • 1.8 mm Fe
  • 2.0 mm RVS
  • 2.0 mm Non-Fe

Diese Teststäbchen entsprechen den Größen im Handbuch und in der HACCP-Studie. Während der Prüfung werden die Produkte mit den Prüfstäben wie vorgesehen ausgeworfen. Anschließend werden die Produkte erneut ohne den Teststab nachgewiesen. Sie enthalten kein . Alles, was herausgeschleudert wird, wird für spätere Tests gesammelt. Die ausgeworfenen Pakete werden erneut durch die Metalldetektion geführt. Beim zweiten Auswurf wird das daraufhin untersucht, ob es tatsächlich Metall enthält.

Alle Registrierungen in Linie 1 werden ordentlich und korrekt geführt. Weitere Termine finden Sie auch bei Martinus in den Mappen, in denen alle Anmeldeformulare aufbewahrt werden.

Neben der Gewichts- und Metallkontrolle wird auch eine organoleptische Prüfung durchgeführt. Dies geschieht ein Jahr nach der Produktion. Das Produkt wird zunächst visuell und dann geschmacklich beurteilt.

Verbesserungswürdige Punkte

  • Sauberer Behälter für Hilfsstoffe Linie 1

Kesselraum

Willet-Tintenreiniger konsequent im verschließbaren Schrank aufbewahrt

Dieses Zimmer war ordentlich aufgeräumt. Dort stand ein Behälter mit gelber, harter Sahne bereit zur Verwendung. Auch die Schokoladencreme-Reste waren in diesem Raum ordentlich abgedeckt und verschlüsselt.

Zubereitung von Mandeln

Von Linie 2 aus geht man an der Mandelaufbereitung vorbei zum Reinigungsbereich, wo die Fässer und Eimer für die Produktion gereinigt werden. Auch kleine Maschinen werden hier gereinigt.

Alles andere war bei der internen Prüfung in Ordnung. Es war sauber und aufgeräumt.

Linie 3

Die Produktion der Linie 3 wurde während des Audits überwacht. Auf dieser Linie werden die Waffeln für das Joost-Bankett hergestellt.

Während des Audits wurde überprüft, ob das Formular RF092C für die Metalldetektion in Linie 3 korrekt ausgefüllt wurde. Dieses Formular wird von Piet ausgefüllt.

Piet legte alle Teststäbchen in einer Reihe auf drei Produkte. Alle drei Produkte wurden in die Luft gejagt. Nach dem Ausblasen wurden die Produkte von dem Mitarbeiter wieder auf das Band gelegt und durch die Metalldetektion geführt. Keines der Produkte enthielt tatsächlich ein Metall. Mit diesem Test wird deutlich, dass die Metalldetektion funktioniert und selbst im schlimmsten Fall (drei Produkte in Folge, die Metall enthalten) werden die Produkte ausgeblasen. Die auf der Linie 3 verwendeten Teststäbchen sind:

  • 1.5 mm Fe
  • 2.5 mm RVS
  • 2.0 mm Non-Fe

Diese Teststreifen entsprechen der CCP-Übersicht. Die Kontrollen werden ordnungsgemäß registriert und durchgeführt. Die Gewichtskontrollen werden ebenfalls durchgeführt und sind transparent.

Das elektronische Wiegen wird ebenfalls einmal pro Stunde überprüft und auf RF 4.9 registriert. Im Falle einer Gewichtsabweichung wird die Charge gesperrt und der Produktionsleiter informiert. Er entscheidet, was mit dieser Charge geschehen soll.

Keine Kommentare zu dieser Linie.

Eingang für das Personal

Der Personaleingang ist sehr gepflegt. Sie können sehen, dass dieser Teil neu gebaut wurde. Wir haben uns die Umkleidekabinen der Damen und Herren angesehen. Beide sehen sehr aufgeräumt aus. Die Schuhe werden von den Mitarbeitern in Tüten verpackt und dann in die entsprechenden Fächer gelegt. Es wird ein “unpersönliches” Schließfach verwendet, weil es jede Nacht aufgeschlossen wird. Das bedeutet, dass am Ende des Tages immer kontrolliert wird, was in den Schließfächern bleibt.

Es gibt Schilder mit den geltenden Regeln für das Betreten des Produktionsbereichs.

Kantine

Die Kantine sieht ziemlich aufgeräumt aus. Auch die Toiletten sind sauber.

Externe Besucher

Externe Besucher melden sich im Büro mit dem Formular RF1026 Anmeldung von Besuchern/Technikern. Diese Übersicht wurde überprüft und wird auf dem neuesten Stand gehalten.

Qualitätsservice im Büro

LCP- und CCP-Analyse

Prozess-SchrittLCP: Legal PointAnmerkungen 
Kontrolle der neuen EtikettenGesetzliche Anforderung (LCP)Im Jahr 2018/2019 gab es bisher keine Abweichungen bei den Etiketten.
Alle Arten von Schokolade und Kakao-mit Anteilen die bei 35% oder drunter liegen Gesetzliche Anforderung (LCP)Der Lieferant liefert Analysezertifikate.
Alle Arten von Kakao mit 35% oder niedrigeren Anteilen Gesetzliche Anforderung (LCP)ist angegliedert an risk plaza. Website RASFF
Alle Arten von WeizenmehlGesetzliche Anforderung (LCP)BRC-zertifiziert
Backpulver mit Butteraroma (Beurin)Gesetzliche Anforderung (LCP)Der Lieferant ist mit Risk Plaza verbunden. Website RASFF (link fehlt)
Beschaffung von mit LebensmittelkontaktGesetzliche Anforderung (LCP)Bislang keine Abweichungen im Jahr 2018/2019
Prozess-SchrittCCP: Critical Control PointAnmerkungen 
MetalldetektionstestsCCPIm Jahr 2018/2019 gab es bisher keine Vorfälle, bei denen Metall ausgeworfen wurde oder die mit Metall zu tun hatten

Analysen und Probenahme

Einmal im Jahr werden etwa 15 Produkte mikrobiologisch untersucht. Indem wir verschiedene Produkte nehmen, versuchen wir, so viele verschiedene Rohstoffe wie möglich einzubeziehen. Die mikrobiologische Untersuchung wird auf , Salmonella und Entros durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Prüfungen im Jahr 2018 waren gut. Die mikrobiologischen Untersuchungen für 2019 sind noch nicht durchgeführt worden.

Die Wasseruntersuchung wurde am 12-4-2018 durchgeführt. Dies wird auch bei der mikrobiologischen Untersuchung für 2018 erneut geprüft werden.

Reinigung und Desinfektion

Die Reinigung wird von unserem eigenen (hauptsächlich Maschinen) und von externem Personal (Fußboden, Kantine usw.) durchgeführt. Die Frequenz ist im Reinigungskontrollformular RF078 festgelegt. Dieses Formular wird von Martinus jr. ausgefüllt, damit es als Checkliste bei der Durchführung der Reinigung verwendet werden kann und nicht als nachträgliche Checkliste dessen, was nicht gemacht wurde. Dadurch wird auch verhindert, dass die Reinigungsrunden und das Reinigungsformular von derselben Person ausgefüllt/kontrolliert werden. Alle notwendigen Papiere für die sind vorhanden.

Im Allgemeinen kann man sagen, dass die Reinigung sehr gut funktioniert.

Reklamationen von Behörden und Kunden

Im Jahr 2018 gingen nur 2 Beschwerden ein. Diese Zahl ist bei den 10 Millionen verkauften Verpackungen vernachlässigbar.

  • Einmal wurde ein Stück Plastik in der Verpackung des Tabletts selbst gefunden
  • Und eine Beschwerde über Geschmacksfehler von Verbrauchern, dass es nicht mehr spröde sei.

Die Beschwerden wurden alle bearbeitet.

Schädlingsbekämpfung

Die Schädlingsbekämpfung wird von Anticimex durchgeführt. Alle erforderlichen Daten sind in digitaler Form über digimex.anticimex.nl verfügbar. Alle Fliegenlampen sind durch neue Lampen ersetzt worden.

Es wurden 9 Routinekontrollen von Anticimex durchgeführt, die letzte am 27.11.2018. Es sind noch 2 Aktionspunkte offen, der letzte datiert vom 3.4.2018 und betrifft die Überprüfung der Schlagfallen selbst. Dies ist ein Aktionspunkt, der noch nicht abgeschlossen ist.

Es wurden keine großen Mengen von Fliegen gefunden. Dies ist ähnlich wie in den Vorjahren. Die Überprüfung der Lampen und insbesondere der Austausch der Klebestreifen erfolgt alle 8 Wochen.

Verbesserungswürdige Punkte

  1. Lösung und Abschluss von Anticimex-Aktionspunkten im digitalen Umfeld

Anmeldungen

Alle Aufzeichnungen werden über einen ausreichenden Zeitraum aufbewahrt, wie im Handbuch und in der Gesetzgebung vorgeschrieben.

Wartung

Alle durchgeführten Wartungsarbeiten werden in einer Excel-Datei erfasst. Diese Excel-Datei wurde bereits angesehen. Die in den Jahren 2018 und 2019 durchgeführten Wartungsarbeiten wurden geprüft.

Es hat keine Katastrophen gegeben. Alle Wartungsarbeiten sind durchgeführt worden.

Personal, Bildung und Ausbildung

Das Personal ist noch nicht in den Bereichen CCP-Metalldetektion, Lebensmittelschutz, Allergene und Reinigung geschult worden. Die CCP-Schulung wird nur für die Mitarbeiter durchgeführt, die mit Metalldetektion arbeiten.

Piet Jansen und Herman de Heus nahmen ebenfalls an einem betrieblichen Notfallkurs teil. Frau van Oort hat ebenfalls einen BHV-Kurs absolviert.

Verbesserungswürdige Punkte

  1. Durchführung von Schulungen für die CCPs wie geplant.

Verpackung

Im Jahr 2018 gab es keine . Die Erklärungen zur Lebensmittelqualität und die Migrationstests sind bei Martinus erhältlich.

Das Handbuch ist auf dem neuesten Stand und die vorhandenen Anleitungen und Registrierungslisten werden in der Produktion verwendet.

Handbuch

Das Handbuch wurde im Rahmen des internen Audits auch stichprobenartig mit der Praxis im Bereich der Anleitungen und Anmeldeformulare abgeglichen. Auf dieser Grundlage kann das Handbuch auf den neuesten Stand gebracht werden.

Umwelt

Die hatte keinen negativen Einfluss auf unsere Geschäftstätigkeit, die Sicherheit unserer Produkte oder unser Personal. Soweit bekannt ist, wird sich dies auch in naher Zukunft nicht ändern.

Wir werden natürlich auch weiterhin den geplanten Bau eines neuen Wohngebiets gegenüber dem Unternehmen verfolgen.

Kreuzkontamination

Im Jahr 2018 gab es bisher keine Probleme mit Kreuzkontaminationen. Die einer Kreuzkontamination werden anhand von iMIS Audit-Runden bewertet. Auch aus den Beschwerden haben sich keine Probleme ergeben.

Bewertung der Spezifikationen

Alle erforderlichen Spezifikationen sind vorhanden. Mandeln der Zeemandia mit Datum vom 14.3.2019. Auch gesehen ausgezeichnete Margarine mit Datum 15-5-2017.

Anbieter

Die Lieferantenbewertung ist noch nicht durchgeführt worden, sie steht noch aus. Im Jahr 2018 gab es keine Beschwerden gegenüber .

Verbesserungswürdige Punkte

  1. Lieferantenbewertung muss noch durchgeführt werden

Rückverfolgbarkeit und Rückruf

Der Rückverfolgbarkeitstest und der Rückruftest sind noch nicht durchgeführt worden. Diese müssen noch durchgeführt werden. Im Jahr 2018 gab es keinen Rückruf bei der Cornelis Bartlema Food Group.

Verbesserungswürdige Punkte

  1. Durchführung von Rückverfolgungs- und Rückruftests

Interne und externe Audits

Das UTZ-Re-Audit wurde am 18.6.2018 durchgeführt, das RSPO-Audit am 16.1.2015. Diese Prüfung wird von IsaCert durchgeführt und liegt in der Verantwortung von Bert. Diese Prüfung ist gut verlaufen.

Außerdem fand am 18. April 2018 ein IFS-Audit statt. Dies wurde von Lloyds durchgeführt. Bei dieser Prüfung wurden 5 Mängel festgestellt. Alle Unzulänglichkeiten wurden behoben.

Interne Beschwerden

Bislang haben wir keine internen Beschwerden erhalten.

Kalibrierung

Die Waagen werden intern mit Eichgewichten geeicht. Die Waage wurde am 20.3.2019 zum letzten Mal geeicht.

Das Silo wird jährlich von Silosmacht kalibriert. Dies geschah zuletzt am 26-4-2018.

Unternehmenssicherheit/Lebensmittelschutz

Das Gebäude ist mit einer Alarmanlage ausgestattet. Die Alarme werden über seQ security gesendet. In erster Linie wird Martinus im Falle eines Alarms gerufen.

Martinus bewertet den Alarm und prüft, ob die Unterstützung von Polizei oder Feuerwehr erforderlich ist.

Wenn Martinus nicht erreichbar ist, wird sein Sohn Martinus jr. angerufen.

Tagsüber ist das Gebäude verschlossen. Der Zutritt ist nur durch Klingeln oder über eine Charge möglich. Dies wurde bei der internen Prüfung festgestellt. Es war nicht möglich, das Gebäude ungesehen zu betreten.

Am Personaleingang wurden zwei Kameras an der Außenseite und eine Kamera an der Innenseite installiert. Darüber hinaus wird der Zugang und die Registrierung des Personals durch einen Fingerabdruck geregelt. Wir haben uns auch für die Verwendung von Schließfächern entschieden, bei denen die Codes nach 16 Stunden automatisch entfernt werden. Daher sind die Schließfächer nicht personengebunden und die Gegenstände müssen am Ende des Tages aus den Schließfächern entfernt werden.

Transport

Der Transport wurde an die Firma Piet Logistiek vergeben. Eine Transporterklärung liegt vor (30-3-2017). Piet Logistiek ist auch für IFS Logistics zertifiziert.

Verbesserungswürdige Punkte

  1. Neues IFS-Zertifikat beantragen

Allergene

Im vergangenen Jahr hatten wir keine Probleme mit Allergenen. Als Unternehmen haben wir folgende Allergene auf Lager: glutenhaltiges Getreide, Milch, Ei und .

Ansprüche

Die Cornelis Bartlema Food Group hat den Anspruch auf UTZ, RSPO und Fairtrade-Kakao. Die Cornelis Bartlema Food Group ist für alle drei Angaben zertifiziert.

HACCP-Team

Das HACCP-Team besteht aus dem Vorstand und einem externen Berater von QAssurance. Da die beiden Geschäftsführer selbst in der Produktion arbeiten, herrscht in der Cornelis Bartlema Food Group eine informelle Kultur. Vieles wird daher informell mit den Mitarbeitern und untereinander besprochen.

Nacharbeit

Cornelis Bartlema Food Group B.V. hat drei Arten von Rework, nämlich Rework-Teig, Rework-Creme und Rework-Krümel. Die Arbeitsmethode für die Nacharbeit ist im Handbuch enthalten.

Der Rework-Break und/oder Rework-Crumbs dürfen nur für die folgenden Produkte verwendet werden:

  • Margarineteig oder (50% RB)
  • Gefüllte Kekse
  • Margarine-Waffeln
  • Margarine-Spekulatius

Halbfertige Beschichtung

Nacharbeitsbeschichtung, besteht aus Nacharbeitsbeschichtung von 1 Tag Produktion. Maximal 2 Monate haltbar.


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